產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程有哪些內(nèi)容

一、總則

1、為加強(qiáng)公司產(chǎn)品質(zhì)量保證工作，明確質(zhì)量檢驗(yàn)工作任務(wù)、范圍、職責(zé)，由品質(zhì)管理部在公司范圍內(nèi)負(fù)責(zé)對(duì)此制度的監(jiān)督及執(zhí)行。

2、本制度包含：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)制度及控制程序、計(jì)量管理制度，各種標(biāo)識(shí)的用途和定義以及對(duì)不良品德管理制度。

二、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)制度及控制程序

1、品質(zhì)管理不的基本職責(zé)：

a/負(fù)責(zé)對(duì)原材料、外協(xié)件(外協(xié)加工件、外協(xié)毛坯件)、毛坯、半成品、制成品，直至成品出廠整個(gè)過程的質(zhì)量檢驗(yàn)工作。b/執(zhí)行不良品不流出之原則，保證出貨產(chǎn)品符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求。c/負(fù)責(zé)各種量、檢具、儀器的校正及管理。d/負(fù)責(zé)客戶之抱怨、不良反饋等情況的分析處理。e/負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)技術(shù)只運(yùn)用及各類檢驗(yàn)報(bào)告的整理。f/負(fù)責(zé)員工對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的教育規(guī)劃與培訓(xùn)。g/制定各類產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。h/對(duì)各類進(jìn)料制程的品質(zhì)保證、檢驗(yàn)執(zhí)行以及理化分析記錄。

2、檢驗(yàn)工作應(yīng)嚴(yán)格貫徹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度，檢驗(yàn)人員應(yīng)按產(chǎn)品圖紙，技術(shù)文件要求進(jìn)行檢驗(yàn)，作出正確判斷，做好不良品的管理工作。

3、檢驗(yàn)工作應(yīng)做到“預(yù)防為主”堅(jiān)持首件檢驗(yàn)，重視制程檢驗(yàn)，嚴(yán)格完工檢驗(yàn)，機(jī)加操作人員須做到“三字”。(即：看、做、量;a/上機(jī)之前先看一下代加工件有無不良;b/確認(rèn)后再上機(jī);c/下機(jī)后測量一下是否符合要求。)加強(qiáng)關(guān)鍵工序、關(guān)鍵零件、關(guān)鍵產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)，并須建立質(zhì)量記錄存檔。

4、檢驗(yàn)人員要努力做好“三員”(質(zhì)量檢驗(yàn)員、質(zhì)量宣傳員、質(zhì)量分析員)檢查工藝操作規(guī)程，貫徹執(zhí)行情況，遇到違規(guī)操作情況應(yīng)及時(shí)勸阻，必要時(shí)向

該部門負(fù)責(zé)人反映，迅速采取措施。

5、不定期組織抽查庫存、合格半成品、成品，考核檢驗(yàn)工作的質(zhì)量。

6、做好計(jì)量理化工作、嚴(yán)格量檢具，周期檢定維護(hù)。

7、生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗(yàn);

a/各環(huán)節(jié)檢驗(yàn)人員，應(yīng)按產(chǎn)品圖紙，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝規(guī)程的要求進(jìn)行檢驗(yàn)，合格產(chǎn)品，由檢驗(yàn)人員簽字后隨《產(chǎn)品QC工程表》流入下道工序，不良品應(yīng)開具《不良品通知單》交品管部辦理手續(xù)處理。檢驗(yàn)員在檢驗(yàn)前，須先做到了解產(chǎn)品，了解工序，確定責(zé)任區(qū)內(nèi)的檢驗(yàn)量，靈活檢驗(yàn)方式。

b/各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗(yàn)，均須強(qiáng)調(diào)“首檢”，加強(qiáng)“巡檢”，嚴(yán)格“終檢”，操作者“自檢”。

(1)、首檢：凡設(shè)計(jì)變更、量產(chǎn)、試做的首件均須進(jìn)行檢查，首件檢查應(yīng)有操作者自檢合格后交首檢，首檢合格后，檢驗(yàn)員在《產(chǎn)品QC工程表》及《檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表》上簽字并加蓋產(chǎn)品專屬章，以此方準(zhǔn)成批加工生產(chǎn)，檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)首檢后的產(chǎn)品負(fù)責(zé)。

(2)、巡檢：在生產(chǎn)過程中反復(fù)進(jìn)行，檢驗(yàn)員2小時(shí)/次,做好巡檢記錄，并對(duì)巡檢的產(chǎn)品負(fù)責(zé)。原則上，批量產(chǎn)品實(shí)行抽檢，比率不少于10%，抽檢時(shí)如發(fā)現(xiàn)不良品，應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確地判斷不良原因，并向該部門主管反映。巡檢時(shí)必須同時(shí)檢查作業(yè)員是否按工藝要求作業(yè)。

(3)、終檢：工序結(jié)束，產(chǎn)品去盡毛刺、鐵屑、油污后進(jìn)行，若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不凈，有權(quán)退回生產(chǎn)車間自檢處理，重新交驗(yàn)。檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)做好檢驗(yàn)記錄，主要產(chǎn)品的關(guān)鍵尺寸按檢測記錄要求進(jìn)行。

(4)、自檢：操作者對(duì)自己加工的產(chǎn)品進(jìn)行自我檢驗(yàn)，起到自我監(jiān)督的作用。對(duì)不良品要隨即做好標(biāo)識(shí)，分別隔離。交檢驗(yàn)員復(fù)檢后處理。c/凡跨部門加工的工序(產(chǎn)品)須憑加工部門負(fù)責(zé)人在《產(chǎn)品QC工程表》上簽字，否則，下道工序可以拒檢。

8、發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程違反工藝規(guī)程，檢驗(yàn)人員應(yīng)及時(shí)勸阻，若該行為嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量且勸阻無效，檢驗(yàn)員有權(quán)予以制止并立即報(bào)告該部門負(fù)責(zé)人及品質(zhì)部負(fù)責(zé)人。

9、司內(nèi)各部門各生產(chǎn)環(huán)節(jié)都應(yīng)堅(jiān)持不合格的原材料不準(zhǔn)使用;不合格的產(chǎn)品不流入下道工序;不合格的產(chǎn)品不流出公司。

10、成品在入庫前必須按要求做好清洗、防銹、油封等工作。憑成品檢驗(yàn)員在《產(chǎn)品QC工程表》上的簽字才可入庫。

11、不良品應(yīng)按有關(guān)規(guī)定處理：

a/成品終檢判定為不良品的產(chǎn)品，必須加以標(biāo)識(shí)并分類擺放入庫，由倉庫作統(tǒng)一處理。

b/凡屬隱瞞、私自處理廢品，有意逃避責(zé)任者，當(dāng)嚴(yán)肅處理并給予紀(jì)律處分。