一、產(chǎn)品質(zhì)量法中的不合格品包括哪些?

不合格品包括：不良品和異常品，不良品是經(jīng)判斷屬于不合格品的產(chǎn)品，且經(jīng)返工、特采后仍然不能使用的產(chǎn)品。異常品是在從原材料進貨到產(chǎn)品的正常加工過程中發(fā)現(xiàn)的某些特性異于正常產(chǎn)品的產(chǎn)品。包括：設(shè)備異常停止時正在加工的產(chǎn)品、加工過程中的懷疑產(chǎn)品。

不合格品是企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品中不符合質(zhì)量標準的產(chǎn)品，它包括廢品、返修品和超差利用品三類產(chǎn)品。加強不合格品管理，一方面能降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益;另一方面，對保證產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)用戶滿意的產(chǎn)品，實現(xiàn)較好的社會效益也起著重要作用。因此，企業(yè)不合格品管理不僅是產(chǎn)品質(zhì)量保證體系的一個重要組成部分，而且也是現(xiàn)場生產(chǎn)管理的一項重要內(nèi)容。

二、不合格品的控制程序。

不合格品控制程序是對不符合質(zhì)量特性要求的產(chǎn)品進行識別和控制，并規(guī)定不合格品控制措施以及不合格品處置的有關(guān)職責和權(quán)限，以防止其非預期的使用或交付。產(chǎn)品生產(chǎn)者的質(zhì)量檢驗工作的基本任務之一，是建立并實施對不合格品控制的程序，通過對不合格品的控制，實現(xiàn)不合格的原材料、外構(gòu)配套件、外協(xié)件不接收、不投產(chǎn);不合格的在制品不轉(zhuǎn)序;不合格的零件不配裝;不合格的產(chǎn)品不交付的目的，以確保防止誤用或安裝不合格的產(chǎn)品。不合格品控制程序應包括以下內(nèi)容：

1、規(guī)定對不合格品的判定和處置的職責和權(quán)限。

2、對不合格品要及時做出標識，以便識別。標識的形式可采用色標、標簽、文字、印記等。

3、做好不合格的記錄，確定不合格的范圍。

4、評定不合格品，提出對不合格品的處置方式，決定返工、返修、讓步、降級、報廢等處置，并做好記錄。

5、對不合格品要及時隔離存放(可行時)，嚴防誤用或誤裝。

6、根據(jù)不合格品的處置方式，對不合格品做出處理并監(jiān)督實施。

7、通報與不合格品有關(guān)的職能部門，必要時也應通知顧客。

《產(chǎn)品質(zhì)量法》中明確規(guī)定了相關(guān)商品的國家標準，對于不符合相關(guān)標準的產(chǎn)品是需要按照規(guī)定的程序來進行銷毀或者處理的，因為質(zhì)量不過關(guān)的商品流通到市場會對正常的工作生活情況造成了嚴重的干擾，具體情況結(jié)合實際而定。