建城水函[2008]第109號(hào) 四川省建設(shè)廳： 　　為確保地震災(zāi)區(qū)城市供水安全，我部針對(duì)災(zāi)區(qū)飲用水源可能發(fā)生的污染情況，水廠可采取的應(yīng)急處理技術(shù)，組織編制了《地震災(zāi)區(qū)城市供水應(yīng)對(duì)水源污染的應(yīng)急處理技術(shù)要點(diǎn)》?，F(xiàn)將要點(diǎn)印發(fā)給你們，請(qǐng)你們結(jié)合災(zāi)區(qū)的實(shí)際情況，以及堰塞湖洪水下泄可能對(duì)飲用水水源水質(zhì)的影響，抓緊做好相關(guān)工作。 住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部城市建設(shè)司 （建設(shè)部城市建設(shè)司代章） 二〇〇八年六月二日 地震災(zāi)區(qū)城市供水應(yīng)對(duì)水源污染的 應(yīng)急處理技術(shù)要點(diǎn) 為確保震后城市供水水質(zhì)安全，針對(duì)震后飲用水水源可能發(fā)生的各種次生污染問(wèn)題，本技術(shù)要點(diǎn)提供了相應(yīng)的水廠應(yīng)急處理技術(shù)，地震災(zāi)區(qū)城市供水企業(yè)可結(jié)合當(dāng)?shù)鼐唧w情況，參照?qǐng)?zhí)行。 一、應(yīng)用強(qiáng)化消毒技術(shù)去除致病微生物 細(xì)菌和病毒可以通過(guò)消毒工藝滅活。在水源微生物濃度明顯增加，出現(xiàn)較高微生物風(fēng)險(xiǎn)時(shí)，必須采取加大消毒劑投加量和延長(zhǎng)消毒接觸時(shí)間的方法來(lái)強(qiáng)化消毒效果。技術(shù)要點(diǎn)是： 1．提高出廠水的余氯濃度，并相應(yīng)提高管網(wǎng)水的余氯水平，以提高消毒效果的保證率，并抵御管網(wǎng)搶修引起的微生物二次污染。 2．地表水廠在處理中采用多點(diǎn)氯化法，特別是要提高預(yù)氯化的加氯強(qiáng)度，通過(guò)增加消毒劑的濃度和接觸時(shí)間，充分滅活水中可能存在的病原微生物。 3．保持凈水工藝對(duì)濁度的有效去除，盡可能地降低出廠水的濁度，以降低顆粒物對(duì)消毒滅活效果的干擾。 4．由于有的應(yīng)急處理技術(shù)可能對(duì)消毒效果有負(fù)面影響，例如投加的粉末活性炭對(duì)水中的氯有一定的消解作用，應(yīng)急凈水工藝必須整體考慮，合理設(shè)置，首先要滿足微生物安全性的要求，不能對(duì)消毒效果產(chǎn)生大的負(fù)面影響。 5．除上述強(qiáng)化消毒技術(shù)外，還要加強(qiáng)管網(wǎng)末梢的余氯、細(xì)菌總數(shù)、大腸菌群、濁度等指標(biāo)的監(jiān)測(cè)，杜絕管網(wǎng)末梢余氯不合格的現(xiàn)象，確保用戶用水安全。 二、應(yīng)用預(yù)氯化、混凝沉淀、活性炭吸附技術(shù)去除殺蟲劑 （一）敵敵畏應(yīng)急處理技術(shù)要點(diǎn) 《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GB5749-2006）對(duì)敵敵畏的標(biāo)準(zhǔn)限值為0.001mg/L，僅為地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)三類水體標(biāo)準(zhǔn)限值0.05mg/L的1/50。水源中敵敵畏濃度即使不超過(guò)地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，也有可能產(chǎn)生自來(lái)水出廠水?dāng)硵澄烦瑯?biāo)問(wèn)題，且自來(lái)水廠的應(yīng)急處理能力有限。 1．預(yù)氯化、混凝沉淀技術(shù)對(duì)敵敵畏有一定的去除作用，但去處效果有限。如水源水?dāng)硵澄愤_(dá)到10μg/L時(shí)，常規(guī)處理后，出廠水?dāng)硵澄房隙〞?huì)超標(biāo)（飲用水標(biāo)準(zhǔn)敵敵畏濃度限值1μg/L），需與活性炭處理技術(shù)組合。 2．粉末活性炭對(duì)敵敵畏有較好的去除效果。實(shí)驗(yàn)室條件下原水?dāng)硵澄窛舛葹?0μg/L時(shí)，先投加20mg/L以上的粉末炭，吸附60min，或吸附30min再接混凝，處理后水?dāng)硵澄肪鶠?.73μg/L。 對(duì)于水源水出現(xiàn)敵敵畏，濃度在1-10μg/L時(shí)，應(yīng)采用強(qiáng)化吸附的應(yīng)急處理工藝，取水口處粉末炭的投加量應(yīng)在40mg/L左右（考慮到工程因素和水中其他污染物的影響，工程實(shí)際投加量必須大于小試投量），廠內(nèi)采用預(yù)氯化和強(qiáng)化混凝，可以更加有效去除敵敵畏。如水源水?dāng)硵澄窛舛却笥?0μg/L（地表水標(biāo)準(zhǔn)限制的五分之一），即使采取取水口投加粉末炭的措施，自來(lái)水出廠水?dāng)硵澄啡詴?huì)超標(biāo)。 （二）其他殺蟲劑應(yīng)急處理技術(shù)要點(diǎn) 1．溴氰菊酯 常規(guī)凈水工藝可應(yīng)對(duì)超過(guò)地表水和飲用水標(biāo)準(zhǔn)5倍的污染。 2．樂(lè)果 投加粉末炭40mg/L，接觸時(shí)間30min，可以應(yīng)對(duì)超過(guò)地表水和飲用水標(biāo)準(zhǔn)5倍的污染。 3．甲基對(duì)硫磷 投加粉末活性炭40mg/L，接觸時(shí)間30min，可以應(yīng)對(duì)超過(guò)地表水標(biāo)準(zhǔn)100倍，或飲用水標(biāo)準(zhǔn)10倍的污染。 4．對(duì)硫磷 投加粉末活性炭40mg/L，接觸時(shí)間30min，可以應(yīng)對(duì)超過(guò)地表水和飲用水標(biāo)準(zhǔn)25倍的污染。 5．馬拉硫磷 投加粉末活性炭40mg/L，接觸時(shí)間30min，可以應(yīng)對(duì)超過(guò)地表水標(biāo)準(zhǔn)15倍，或飲用水標(biāo)準(zhǔn)3倍的污染。 6．內(nèi)吸磷 投加粉末活性炭40mg/L，接觸時(shí)間30min，可以應(yīng)對(duì)超過(guò)地表水標(biāo)準(zhǔn)4倍的污染。 三、應(yīng)用強(qiáng)化氧化技術(shù)去除嗅味和氰化物、砷等有毒物質(zhì) 在保障對(duì)微生物的消毒效果和去除濁度的基礎(chǔ)上，通過(guò)在取水口加大氧化劑量，氧化水源水中出現(xiàn)的嗅味及可氧化性污染物。 （一）去除嗅味 1．在取水口投加1-2mg/L的次氯酸鈉或0.5-1mg/L的高錳酸鉀，并在混合井、濾后水中兩點(diǎn)加氯，清水池出水補(bǔ)氯，保持出廠水余氯在0.8mg/L以上，在混合井中投加5－10mg/L的粉末活性炭，出水濁度在0.2NTU以下。 2．當(dāng)水源水中嗅味明顯時(shí)，就應(yīng)考慮適時(shí)啟動(dòng)該強(qiáng)化氧化的應(yīng)急處理工藝。初始投加量為1-2mg/L的次氯酸鈉或0.5-1mg/L的高錳酸鉀，再根據(jù)情況調(diào)整。 3．需要在廠內(nèi)投加粉末活性炭，以吸附可吸附的有機(jī)物，并分解可能殘留的高錳酸鉀。 4．濾后加氯量要及時(shí)調(diào)整，保障出廠水余氯的水平。 5．在取水口投加次氯酸鈉時(shí)，要注意原水有機(jī)物濃度，并監(jiān)測(cè)出水的消毒副產(chǎn)物濃度；如果發(fā)現(xiàn)消毒副產(chǎn)物濃度較高，需要降低次氯酸鈉投加量。 6．如果在取水口采用高錳酸鉀預(yù)氧化，需要精確計(jì)量投加，并加強(qiáng)對(duì)錳的測(cè)定。如果投量過(guò)高可能會(huì)導(dǎo)致錳超標(biāo)；如果發(fā)現(xiàn)沉淀池水出現(xiàn)淡紅色，即表明高錳酸鉀投量過(guò)高，需要立即降低投加量。 7．在尚未掌握工藝規(guī)律的運(yùn)行初期，建議及時(shí)檢測(cè)錳的濃度，檢測(cè)點(diǎn)建議為沉后水、濾后水、出廠水，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果及時(shí)調(diào)整高錳酸鉀投加量和粉末炭投加量。 （二）去除可氧化有毒物質(zhì) 對(duì)于氰化物、硫化物，可通過(guò)在原水中加大氯的投加量的方式去除。 （三）除砷 對(duì)于地表水中砷的去除，可采用投加適量鐵鹽混凝劑和氧化劑為核心的強(qiáng)化常規(guī)處理工藝。先投加氧化劑將可能存在的三價(jià)砷氧化成五價(jià)砷，再投加適量鐵鹽混凝劑?；炷榈膒H值保持在6.5～8之間。 對(duì)于砷污染地下水的處理，需要使用氧化—過(guò)濾或氧化—吸附的工藝。對(duì)于含鐵錳地下水原已有氧化—錳砂過(guò)濾的水廠，可以通過(guò)強(qiáng)化氧化過(guò)濾的運(yùn)行實(shí)現(xiàn)對(duì)砷的去除。對(duì)于一般地下水源只有加氯消毒的水廠，現(xiàn)有設(shè)施尚無(wú)法滿足應(yīng)急除砷要求。 四、應(yīng)用化學(xué)沉淀技術(shù)去除重金屬污染物 1．通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)水pH值，在弱堿性條件下，采取投加適量的鐵鹽混凝劑的強(qiáng)化常規(guī)處理工藝，可有效去除鋅、鉛、汞、銅、銀、鎘、鈹、鎳等水中金屬陽(yáng)離子。 2．對(duì)于不同的金屬陽(yáng)離子，pH值的條件不同，需在實(shí)驗(yàn)室中進(jìn)行試驗(yàn)確定。 3．初期可投加三氯化鐵10毫克/升。 4．注意在清水池前適當(dāng)加酸，調(diào)節(jié)水的PH，使其符合飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求。 5．調(diào)節(jié)pH值的酸堿，須為食品級(jí)，避免發(fā)生二次污染。 五、應(yīng)用強(qiáng)化吸附去除可吸附的有機(jī)物 在保障對(duì)微生物的消毒效果和去除濁度的基礎(chǔ)上，可通過(guò)在取水口大量投加粉末活性炭，吸附水源水中出現(xiàn)的較高濃度的可吸附性污染物。 1．在取水口投加20－40mg/L粉末活性炭，必須保持粉末活性炭與水接觸時(shí)間30分鐘以上。 2．粉末活性炭初始投加量可以為10-20mg/L，而后根據(jù)污染源的變化和去除情況進(jìn)行調(diào)整。 3．由于條件所限，在取水口處投加粉末活性炭可以干投與濕投相結(jié)合，大投量時(shí)以干投為主。 4．對(duì)于取水口投加粉末炭，要加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)力量和投加人力，做好加炭工人的值班安排、操作培訓(xùn)、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，盡量避免投加不勻、工人責(zé)任心不強(qiáng)等因素對(duì)該應(yīng)急工藝效果的不良影響。 6．在取水口大量投加粉末炭時(shí)，廠內(nèi)投炭點(diǎn)可以暫時(shí)不啟用，只作為取水口投炭量不足時(shí)的補(bǔ)充。 7．高劑量的粉末活性炭可能會(huì)導(dǎo)致過(guò)濾周期縮短，出水濁度升高，因此需要加強(qiáng)過(guò)濾工藝操作管理，根據(jù)濾后濁度和水頭損失調(diào)整反沖洗運(yùn)行方案。 8．對(duì)于大量投加粉末活性炭，要做好炭的采購(gòu)、儲(chǔ)備工作。粉末炭采購(gòu)需考慮采購(gòu)、運(yùn)輸周期，一般要預(yù)留3天的余量。 9．粉末活性炭可燃，炭粉粉塵易爆，需做好防火防爆工作。