律師解答:

質(zhì)量檢驗(yàn)制度如下：

1.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)制度的依據(jù)是印刷產(chǎn)品國(guó)家質(zhì)量中規(guī)定的考核指標(biāo)中規(guī)定的考核指標(biāo)及相應(yīng)產(chǎn)品的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn);生產(chǎn)施工中注明的施工要求及客戶的質(zhì)量要求。

2.檢驗(yàn)類別：

2.1進(jìn)料檢驗(yàn)，即對(duì)原材料和上工序流下的成品進(jìn)行檢驗(yàn);

2.2工序檢驗(yàn)，即對(duì)本工序加工完畢的半成品進(jìn)行檢驗(yàn);

2.3成品檢驗(yàn)，即對(duì)完工后的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。

3.檢驗(yàn)方法：

實(shí)行“自檢、互檢(首檢)、專檢”相結(jié)合的“三檢”方法。公司質(zhì)檢員要經(jīng)常深入班組督促檢查班組“三檢”制度執(zhí)行情況，了解產(chǎn)品質(zhì)量狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。

3.1自檢

3.1.1每個(gè)生產(chǎn)者在操作過(guò)程中都要根據(jù)施工單要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)自己的成品進(jìn)行自檢。

3.1.2自檢發(fā)現(xiàn)不合格品，應(yīng)立即剔除或返工，不能讓其流到下工序。如流到下工序，生產(chǎn)者要承擔(dān)全部責(zé)任。

3.1.3在自檢過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)因設(shè)備、原材料、氣候及上道工序半成品質(zhì)量不好等原因而影響產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，并報(bào)告班長(zhǎng)或公司領(lǐng)導(dǎo)處理

3.2關(guān)于互檢的規(guī)定：互檢主要是對(duì)上道工序半成品(或原材料的質(zhì)量，下一班對(duì)上一班的質(zhì)量公司班組質(zhì)檢員的廵回檢驗(yàn)的機(jī)臺(tái)之間的互相)。在每一批次產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)十，在每個(gè)工序的首件完成后要有質(zhì)檢員進(jìn)行首件檢測(cè)，只有再通過(guò)首件檢驗(yàn)的產(chǎn)品才可以進(jìn)行批量生產(chǎn)。首件檢驗(yàn)的內(nèi)容：

互檢的內(nèi)容：

3.2.1生產(chǎn)者應(yīng)發(fā)揚(yáng)當(dāng)家作主，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)的精神，對(duì)通過(guò)本工序的半成品(或原材料)認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量互檢。

3.2.2在互檢時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)上道工序或上一班及機(jī)臺(tái)間半成品不合格時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告班長(zhǎng)或公司領(lǐng)導(dǎo)處理，不得繼續(xù)加工。

3.3關(guān)于專檢的規(guī)定：專檢主要是由專職質(zhì)檢員對(duì)關(guān)鍵工序的半成品、公司成品、出廠成品進(jìn)行檢驗(yàn)。

3.3.1產(chǎn)品嚴(yán)格按相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)格把關(guān)，不合格不入庫(kù)或出廠。

3.3.2公司生產(chǎn)的

合格后方可出廠。

3.3.3專檢人員要做好專檢原始記錄并出具檢驗(yàn)報(bào)告，認(rèn)真負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)將情況匯報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)，所有的記錄必須妥善保存，到期后由廠主管授權(quán)后統(tǒng)一處理。

3.3.4質(zhì)量檢驗(yàn)員要經(jīng)常深入車間督促檢查“三檢”制度的執(zhí)行情況，了解產(chǎn)品質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)重大問(wèn)題，隨時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

4.各產(chǎn)品各工序通用質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.產(chǎn)品簽樣制度

5.1新開(kāi)發(fā)產(chǎn)品或特殊工藝產(chǎn)品由質(zhì)檢員和公司主管共同簽樣。

5.2一般產(chǎn)品或重印由班長(zhǎng)簽樣。

5.3職工生產(chǎn)時(shí)對(duì)施工單或其它不明確的地方，必須向班長(zhǎng)或質(zhì)檢員、核對(duì)問(wèn)明白后才能施工。

5.7產(chǎn)品完成后由班長(zhǎng)保存樣張，以便待查，一年后交公司處理。

6.質(zhì)量獎(jiǎng)罰規(guī)定

6.1凡未出廠的產(chǎn)品出現(xiàn)差錯(cuò)視其補(bǔ)救程度以原材料損失按公司處罰百分比處罰。

6.2凡已出廠的產(chǎn)品出現(xiàn)差錯(cuò)按銷售額以公司處罰百分比處罰。

6.3凡質(zhì)量處罰不能落實(shí)到個(gè)人的由班組集體懲罰。

6.4凡質(zhì)量事故機(jī)械造成，或部分機(jī)械造成由班長(zhǎng)、質(zhì)檢員提出意見(jiàn)，公司領(lǐng)導(dǎo)視情況處罰。

7.對(duì)質(zhì)量造成經(jīng)濟(jì)損失的直接責(zé)任者按如下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處罰。

7.1損失100元以下者按40%處罰。

7.2損失101元至300元按30%處罰。

7.3損失301元至500元按20%處罰。

7.4損失501元至1000元按16%處罰

7.5損失1001元至5000元按10%處罰。

7.6損失5001元以上按10%處罰。

8.質(zhì)量管理措施

8.1嚴(yán)格執(zhí)行使用的質(zhì)量、材料消耗卡，以分清個(gè)

人、機(jī)臺(tái)責(zé)任，凡不嚴(yán)格執(zhí)行者取消當(dāng)日產(chǎn)量。

8.2實(shí)行最后工序扎條編號(hào)，扎條由班長(zhǎng)發(fā)給個(gè)人保管，每扎成品都必須用本人的編號(hào)扎條，以備成品出廠后核查有據(jù)，凡不自覺(jué)執(zhí)行者取消當(dāng)班產(chǎn)量。

8.3各工序在遇到上工序的質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，如無(wú)法補(bǔ)救或補(bǔ)救誤工時(shí)，應(yīng)附上這件產(chǎn)品的流動(dòng)卡，連同產(chǎn)品交由公司質(zhì)檢員或班長(zhǎng)簽字，否則由當(dāng)班者懲罰。

9.年終獎(jiǎng)勵(lì)與質(zhì)量、材料消耗掛鉤

9.1材料消耗達(dá)到內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)和未出質(zhì)量事故者得最高獎(jiǎng)勵(lì)。

9.2原材料消耗平均每超出指標(biāo)1%，減年終獎(jiǎng)10%，每出質(zhì)量事故一次減10%。

10.質(zhì)量與十佳員工掛鉤

10.1原材料未能達(dá)到內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量事故超過(guò)400元者不得評(píng)十佳員工。

11.公司質(zhì)檢員對(duì)質(zhì)量管理權(quán)力

11.1質(zhì)檢員在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)職工不按產(chǎn)品工藝要求生產(chǎn)的情況下，有命令停機(jī)的權(quán)力。

11.2因達(dá)不到質(zhì)量要求有叫返工的權(quán)力。

11.3有對(duì)產(chǎn)品能否出廠的權(quán)力

11.4有隨時(shí)指正、批評(píng)教育職工的權(quán)力

11.5有對(duì)各工序質(zhì)量評(píng)分的權(quán)力。

11.6有對(duì)質(zhì)量表彰和處罰提出意見(jiàn)的權(quán)力。