1。設(shè)計階段：

設(shè)計部經(jīng)理對從事本項目的設(shè)計人員的工作質(zhì)量負責(zé)，控制整個設(shè)計過程的質(zhì)量，確保設(shè)計圖紙的正確性。同時保證加工圖紙的正確性，指導(dǎo)生產(chǎn)。項目設(shè)計和工藝準(zhǔn)備方案以最終評審活動為準(zhǔn)，經(jīng)評審后可操作。此過程的基礎(chǔ)是圖紙會審合格記錄和會簽。這一過程由質(zhì)量檢驗部門監(jiān)督和評估。

2。物資供應(yīng)階段：

計劃部、采購部對項目物資采購順序和物資質(zhì)量負責(zé)，嚴(yán)格按照《質(zhì)量手冊》中的《物資采購控制程序》進行采購，確保項目的質(zhì)量和供貨周期原材料。質(zhì)檢部對采購物資按《質(zhì)量手冊》中“進貨檢驗控制”程序進行檢驗，不合格的物資不準(zhǔn)進廠。

3。生產(chǎn)加工階段：

生產(chǎn)部負責(zé)本部門工程的零部件加工裝配，全面控制加工質(zhì)量，嚴(yán)格按照質(zhì)量手冊《加工作業(yè)指導(dǎo)書》組織加工裝配。

a.加工人員必須根據(jù)加工圖紙和工藝卡進行加工。必須進行首檢、自檢和互檢。檢查以確認儀表的準(zhǔn)確性。

C.標(biāo)記加工產(chǎn)品。D.加工前對設(shè)備、工裝進行檢查，加工過程中不得野蠻操作。

4。加工檢驗階段：質(zhì)檢部負責(zé)加工過程中的產(chǎn)品檢驗。加工質(zhì)量的全面控制。首件檢驗和鑒定。對每道工序進行跟蹤檢查，確保不合格品不流入下道工序。每批抽樣率為10%，每批數(shù)量不少于3件。如發(fā)現(xiàn)不合格品，按《質(zhì)量手冊》中的“不合格品控制”程序處理。

5。安裝階段：

項目部對本工程的安裝質(zhì)量負責(zé)，全面控制安裝質(zhì)量。項目部設(shè)專職質(zhì)檢員，負責(zé)日常施工質(zhì)量檢查、記錄，并與監(jiān)理單位溝通檢查。公司還設(shè)有工程檢查員，負責(zé)對安裝現(xiàn)場的質(zhì)量、安全、管理、文明施工及各種質(zhì)量記錄進行監(jiān)督檢查。

A.進入現(xiàn)場安裝前，要認真研究施工圖紙和技術(shù)交底，檢查施工設(shè)備、儀器是否完好；

B.在主梁安裝階段，主梁的定位放線是關(guān)鍵和實質(zhì)性的工作幕墻安裝中的每道工序，其誤差直接影響到后期各工序的質(zhì)量。放樣必須準(zhǔn)確。同時，主梁的放樣需要對各種位置和角度進行尺寸處理?？紤]了主梁的玻璃規(guī)格、密封方向和安裝方向。主梁安裝工作量大、施工不便、精度要求高，在整個幕墻安裝過程中占有重要地位。如果安裝主梁，整個工程進度很容易控制。因此，現(xiàn)階段要特別注意技術(shù)和管理兩個方面。

工藝流程：檢查主梁規(guī)格型號-→套上支架、墊片、螺栓、芯套-→編號到位-→調(diào)整三維方向-→套上預(yù)埋件螺栓?；静僮饕?guī)程：

①根據(jù)參照層放出的線，先定位安裝幕墻轉(zhuǎn)角處的主梁；

②中間部分的主梁，用貫穿線和轉(zhuǎn)角處主梁的直尺定位安裝已定位安裝；

③先定位安裝其余各層轉(zhuǎn)角處的主梁，然后用貫通線和直尺定位安裝中間部分的主梁；

④各層主梁安裝到位后，必須驗收合格后立即與埋件固定，以免上層主梁安裝時位置偏低。主梁一般自下而上進行，一端帶芯套朝上。第一主梁根據(jù)吊桿先固定上端，對準(zhǔn)后再固定下端。第二主梁將下端對準(zhǔn)第一主梁上端的芯套，用墊塊保留伸縮縫，再對準(zhǔn)梁上端，按此向上安裝。

C.梁安裝階段：

主梁安裝保護完成后，進行梁安裝準(zhǔn)備。光束測量是對主梁安裝誤差的調(diào)整，用水準(zhǔn)儀進行水準(zhǔn)測量可以對誤差進行檢查和調(diào)整。首先用水準(zhǔn)儀將一層橫梁調(diào)平固定，水準(zhǔn)儀仍作為基準(zhǔn)層，其余樓層用直尺作為基準(zhǔn)定位安裝。質(zhì)量控制要嚴(yán)格，每一級都要復(fù)查。

D，掛板階段：

板初安裝時，首先檢查玻璃（鋁板）板的規(guī)格、型號、外觀質(zhì)量，檢查合格后將玻璃吊至安裝位置，安裝膠接。掛好盤子后，我們必須把它調(diào)好。調(diào)整的標(biāo)準(zhǔn)是水平、垂直和平面。膠接處應(yīng)水平和垂直。

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