1、 金屬表面預(yù)處理質(zhì)量等級檢驗

金屬表面預(yù)處理質(zhì)量等級是否符合設(shè)計要求。金屬表面處理后，不得有油污、石蠟、灰土、舊涂層等污物。酸處理后的金屬表面應(yīng)為中性。除銹質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計等級要求。表面不得有焊渣、毛刺和焊接飛濺物。轉(zhuǎn)角、板邊、焊縫應(yīng)為光滑過渡面。施工過程中，施工單位應(yīng)經(jīng)常根據(jù)油漆說明書測量濕膜厚度，以便有效控制干膜厚度。

2。每層漆膜干燥后，用電磁測厚儀測量干膜厚度，涂膜后測量漆膜總厚度。測點的選擇應(yīng)注意分布的均勻性和代表性。對于較大的平面，每10m2測量一點；對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的表面，每5m2測量一點；對于狹窄的區(qū)域或零件，每個自由表面應(yīng)保證三個以上的測量點；對于細長零件，每米測量一點。

3。干膜厚度由兩個90%控制，即90%以上檢測點的干膜厚度不小于規(guī)定膜厚，其他檢測點的干膜厚度不小于規(guī)定膜厚的90%。

4。干膜厚度不符合規(guī)定要求的零件，應(yīng)及時補涂。

三、涂層附著力檢測：施工現(xiàn)場常用的防腐層附著力檢測方法有X射線法、網(wǎng)格法和拉拔法。使用的工具有鋒利的刀片、25毫米（1英寸）厚的半透明壓敏膠帶、橡膠和手電筒等光源。測試程序如下：

①用溶劑清潔涂層表面，但不要損壞涂層，然后讓其干燥。

②用切割機沿直線將漆膜平穩(wěn)地切割到基材上，夾角為30°～45°，線長為40mm（1.5in），交點在線長的中間。

③用光檢查鋼基體的反射情況，確定劃痕深度是否達到基體；如果沒有，則在另一個位置重新切割。

④取下75mm長的壓敏膠帶，將膠帶的中間部分放在切割處的交叉處，用手指將其磨平，然后用橡膠將膠帶磨平。透明膠帶的顏色有助于觀察與漆膜接觸狀態(tài)的致密性。（5） 在（90±30）秒內(nèi)，將膠帶從漆膜表面180°撕下，觀察涂層狀態(tài)。

在以下六種狀態(tài)下，5a-3a是可以接受的。

“5A”級：無剝落或剝落；

“4A”級：沿刀痕剝落或剝落；

“3A”級：刀痕兩側(cè)切口剝落，最大1.6mm；

“2A”級：刀痕兩側(cè)切口剝落，最大3.2mm；

“1A”級：皮帶下X區(qū)剝落最多；

“0A”級：剝落面積超過X區(qū)。

2。網(wǎng)格法：不同的漆膜決定了不同的網(wǎng)格間距，基材的硬度也會影響網(wǎng)格間距。試驗程序如下：

①測量漆膜以確定合適的切割間距。

②以恒定的速度、穩(wěn)定的壓力和適當(dāng)?shù)拈g距切割漆膜，刀穿透基材表面。

③重復(fù)上述操作，再以90°角平行切割漆膜，形成#字格。

④用軟刷輕輕掃過表面，剪掉75mm膠帶，從膠帶中間平行于標(biāo)線放在網(wǎng)格上，網(wǎng)格外至少留20mm長，用手指將膠帶弄平。

⑤抓住膠帶的一端，在0.5-1.0秒內(nèi)以接近60°的角度撕開膠帶，以膠帶為基準(zhǔn)，檢查切割部位的狀態(tài)。定界方法有0-5級，其中0級或1級合格?！?“水平：完全平滑，無任何網(wǎng)格分層1“標(biāo)高：交叉處有小塊剝離，影響面積為5%。”沿邊緣“是2%-5%?！?“水平：沿整個邊緣剝落，部分或全部不同的晶格剝落，影響15%-35%的面積4“水平：沿整個邊緣剝落，一些格子部分或全部剝落，影響35%-65%的面積5“等級：剝落等級高于4級。三。拔出法：試驗儀器有兩種：機械式和液壓/氣動式。其狀態(tài)可分為以下幾個層次：a—基底粘結(jié)破壞。a/b基板與第一道漆的附著力受損。B-第一層粘結(jié)破壞。B/C-第一層和第二層之間的粘合失效。多層膜體系中第n層涂層的粘結(jié)破壞。在N/m多層涂層體系中，第N層和第m層之間的結(jié)合力被破壞。

在上述三種檢驗方法中，X射線法適用于干膜厚度大于125μm的漆膜，網(wǎng)格法適用于干膜厚度小于250μm的漆膜，如果X射線法或網(wǎng)格法的結(jié)果難以確定，可采用拉拔法作為主要參考方法。

在施工過程中，必須檢查底漆的附著力。如果對中間漆和表面漆的外觀有任何疑問，還應(yīng)檢查附著力。檢查后，涂層應(yīng)修復(fù)完好。涂膜外觀采用目視檢查。表面應(yīng)光滑、平整、顏色均勻。不得有流掛、氣泡、針孔、桔皮、起皺、刷痕、漏刷、防銹等異?，F(xiàn)象。在保護保證期內(nèi)不得有嚴重起泡、開裂、脫落、腐蝕等現(xiàn)象。在檢查過程中，如發(fā)現(xiàn)不符合項，應(yīng)立即通知施工單位按要求進行整改。

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